三工序數控開料機

三工序數控加工中心是一臺多功能全自動數控嵌套機，集切割、倒角、浮雕、鏤空、沖孔、開槽等工藝于一體，同時滿足柜門、柜體的加工要求。不僅適用于櫥柜加工，也適用于櫥柜門的加工，深受新組建的微、小板式家具廠的歡迎。三工序數控開料機的床身經大型龍門銑加工，高溫回火淬煉，分段式矩形管焊接床，由多根厚度為6mm的矩形管焊接而成，床身重量1200kg，內置加強筋。立柱與床身采用側掛式裝配，設備運行更平穩；五軸加工中心銑削連接基準面，一次性鉆孔，保證產品精度。

設備特點：

節省人工即使只有一人，設計、排版、上料、生產、下料都能完成。一人即可操作多臺設備，提高工作效率，節省大量人工開支。

節約板材自動拆分、自動排版，提高板材利用率，幫助企業降低生產成本。

功能豐富，配置齊全，雕刻、切割、鏤空、打孔、開槽，一臺設備就可以搞定多多重工序。

加工生產效率高，速度快、產量高，精度準、廢料少，自動化、成本低，灰塵少、環境好，高效環保才是當下最重要的。

適用范圍：

（1）櫥柜、衣柜、銀行辦公家具、電腦桌、兒童家具、板式家具、辦公家具；

（2）裝修用的鏤空花格、軟包背景墻制作；

（3）板式家具切割下料，開槽排孔；

1.床身采用大型龍門銑加工，高溫回火淬火，分段矩形管焊接床身由多根6mm厚的矩形管焊接而成，床身重1200kg，內置加強筋。立柱與床身之間的側掛組件，使設備運行更加平穩；五軸加工中心銑削連接基準面，一次性鉆孔，確保產品精度。消除內應力，更高的韌性、抗拉強度和尺寸穩定性。有效提高床身精度，減少工件加工誤差。導軌的阻力和穩定性增加。減少了使用中設備的損耗。機床精度可長期保持，十年不變形。設備穩定性好，減少了床身振動帶來的加工誤差。

2.龍門加厚矩形管梁，可承受重量小于1000kg，經高溫回火淬火，退火處理。強度高、剛性好、韌性強、重量輕、不變形、使用壽命長。對運動傳導裝置的損傷小，對驅動電機的阻力小，可以長期保持龍門精度，延長使用壽命，降低維護和使用成本。

3.高精度傳動系統：臺灣上銀導軌，日本安川伺服電機驅動，日本新寶減速機，臺灣TBI滾珠絲杠。雕刻機定位精度可達0.02mm，重復定位精度達0.02mm，最大空行速度達50000mm/min。提升傳動精度與壽命，降低故障率及維護成本，保證操作人員安全。

4.主軸標配1個6.0kw風冷高速電主軸和2個4.5kw風冷高速電主軸，內置風扇冷卻，耐高溫油脂潤滑，機身采用優質不銹鋼制成，進口陶瓷球軸承自帶防塵罩，精密磨削內孔，高精度卡盤和動平衡螺母。三工序連續工作，一次性完成加工要求。雙層密封加氣封結構，防塵效果更佳，噪音小，機身光潔不易生銹，回轉精度高。軸承壽命長，高速低躁，運行穩定，加工不崩刃，主軸精度高，免維護，工作效率更高。

升級版開料軟件

A.可以一次完成三道工藝；

B.自動算板速度快——只需輸入成品的長寬高尺寸，自動算出頂板、側板、門板等所需板材的尺寸；

C. 節省板材，提高板材利用率–根據算板所需尺寸及不同板材材質，通過算料優化軟件優化組合，優先使用余料，再加高優化率和通刀切割，提高板材利用率：

D.降低錯誤率——優化好的結果可以直接進入到程序，與開料機適配加工，避免人為輸入錯誤，提高生產效率。

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