經大型龍門銑加工，精銑床身、導軌、齒條等的安裝基面，同時一次性整體精準的鉆出所有安裝基準孔。
床身內部結構采用飛機金屬蜂窩結構，由多個厚度為6mm的直徑為80*100mm的矩形管焊接而成。
加強筋布置在管內以增加床的強度和抗拉強度，還增加了導軌的阻力和穩定性，從而有效避免了床的變形。

經大型龍門銑加工，高溫回火淬煉，分段式矩形管焊接床，床身內部結構采用飛機金屬蜂窩結構，由多個矩形管焊接而成。 加強筋布置在管內以增加床的強度和抗拉強度，還增加了導軌的阻力和穩定性，從而有效減輕共振，避免變形。
A.立柱與床身采用側掛式裝配，設備運行更平穩；
B.五軸加工中心銑削連接基準面，一次性鉆孔，保證產品精度；
C.矩形管壁的厚度為6毫米，重量為1200千克。

經大型龍門銑加工，高溫回火淬煉，分段式矩形管焊接床，床身內部結構采用飛機金屬蜂窩結構，由多個矩形管焊接而成。 加強筋布置在管內以增加床的強度和抗拉強度，還增加了導軌的阻力和穩定性，從而有效減輕共振，避免變形。
A.高強度，穩定性，抗張強度，20年不變形；
B.五軸加工中心銑削連接基準面，一次性鉆孔，保證產品精度；
C.矩形管壁的厚度為6毫米，重量為1200千克。

7.5kw水冷大功率真空泵吸附，專利吸附管道，六腔體吸附區域獨立控制，臺面吸附力均勻，可以抽除易燃、易爆的氣體，帶塵埃的氣體、可凝性氣體和汽水混合物。
A.可吸可夾兩用臺面，小板不跑板
B.減少了70％的夾緊時間
C.節省90％的加工薄材料的時間
D.無振動地夾持薄而柔軟的材料
E.與磁性夾板相比，也可以夾持非磁性材料

臺灣上銀齒條導軌

日本安川伺服電機

日本新寶減速機

臺灣TBI滾珠絲杠

機床的定位精度為0.02mm，最大空行速度為50000mm/min，工作壽命長達10年。

多種刀具自動兌點，比人工對刀節省70%的時間，下刀精度提升30%.

法國施耐德電器元件

科學排線，抗干擾能力強，信號穩定，適用不同的作業環境，10年穩定運行，安全性能提升50%.

臺灣寶元系統
A.強大的兼容性可兼容Type3/Artcam/Castmate/Proe/UG/精雕文泰等多種CAD/CAM軟件。
B.先進的文件預處理功能，幫助用戶及時糾正加工文件中的錯誤。
C.先進的三位曲線預測算法，折線平穩， 確保曲線運行速度和精度。
D.具有斷點、斷點續雕功能，具備回原點自動糾錯功能，有效的保證在長時間工作時的加工精度。
E.系統操作簡便，反應快捷，快速除障，利于學習。

上料輔助，重工級耐磨滾輪，省時省力，上料速度提升40%

自動推料，自動將加工好的板件推至下料臺，完成二次除塵，保證臺面整潔，提升加工精度和下料速度。

采用具備防靜電裝置、卸爆裝置、強脈沖防堵塞裝置的開料機專用除塵器，除塵效率可達99%，無粉塵二次飛揚現象，節能環保，保證設備安全運行。

90°L形雙邊氣缸裝置，鑄鐵底座，保證板材連續定位碰撞過程中不變形，自動升降，為所要加工的板材精確定位，減少人工定位板材的時間，提高板材上料的效率；具備越界保護裝置，當氣缸的定位軸伸出的時候，機器自動停止工作，防止主軸刀具切削氣缸或者氣缸軸撞壞刀具，提升安全性能。

性能經過優化的開料機專用軟件
A. 下料，開槽，打孔，雕刻四道工藝一次完成；
C.自動算板速度快——只需輸入成品的長寬高尺寸，自動算出頂板、側板、門板等所需板材的尺寸；
C. 節省板材，提高板材利用率–根據算板所需尺寸及不同板材材質，通過算料優化軟件優化組合，優先使用余料，再加高優化率和通刀切割，提高板材利用率；
D. 降低錯誤率——優化好的結果可以直接進入到程序，與開料機適配加工，避免人為輸入錯誤，提高生產效率